公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非（fēi）標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛（duàn）件加工廠

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用（yòng）砂輪打磨或風鏟鏟掉（diào）或旋轉挫打磨等方法進行修正（zhèng）。對於未充滿（mǎn）部分不（bú）太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模（mó）中再鍛一（yī）次，或以補焊（熔（róng）接）的方法（fǎ）進行修正。

對於模鍛不足（zú）的鍛件可在（zài）機械加（jiā）工車間進行預加工來（lái）修（xiū）正。這（zhè）種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這（zhè）樣可能因新產生（shēng）的氧（yǎng）化皮壓人鍛件而變成不（bú）可修複的廢品。有時可用（yòng）打磨的方法修正。對於不重（chóng）要（yào）的鍛（duàn）件可將其重新加（jiā）熱一次、使多餘的金屬變成氧化（huà）皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴（yán）重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采（cǎi）用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在（zài）冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處（chù）理的方法修正。

鍛件硬度不（bú）合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合（hé）格（gé）的鍛件。應作為不可挽救的鍛件（jiàn），報廢處理，不再（zài）修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛工步包括（kuò）預鍛和終鍛（duàn）工步，其（qí）作用是使（shǐ）經製坯的坯料進行鍛（duàn）造（zào）得到所要求（qiú）的形狀和尺寸的（de）鍛件（jiàn），所用的型槽稱為（wéi）鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛（duàn）件都（dōu）需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開（kāi）分離，當采用（yòng）一火多件模鍛件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以便能繼（jì）續鍛造下一個（gè）鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選（xuǎn）擇模鍛工步的（de）依（yī）據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及（jí）其工人的操（cāo）作技術水平等。考慮模鍛工（gōng）步時常考慮問題主要有（yǒu）：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來（lái）完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢（fèi）料損失，如何操作方便，能否在製坯（pī）過程減少調頭次數，能否采用多（duō）件鍛造等問題。

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鍛件熱處理前的檢查是（shì）鍛件成形工序結束後，對（duì）其（qí）表麵質（zhì）量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢（jiǎn）査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋（wén），無影響熱處理質量（liàng）的鏽斑、氧化皮及碰傷（shāng）等缺（quē）陷。鍛件簡圖應注明主（zhǔ）要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸（cùn）與精度（dù）應注明（míng）加工餘量（liàng），表麵（miàn）粗糙度、尺寸精度、位置精（jīng）度及形狀精度（dù）等。 檢（jiǎn）查人員按鍛件熱處理批量（liàng）件數的10%-20%抽（chōu）査欠壓量，當（dāng）該批抽查鍛件符合（hé）圖紙時（shí），方（fāng）可（kě）進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬（cuì）火前檢査（chá）成品的料架（jià）上，應放入（rù）供取樣用的鍛件（jiàn）（折疊、裂紋廢品不能供取樣用（yòng））1-2件，並應（yīng）在此料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可（kě）修廢品數量、廢品（pǐn）數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片（piàn）上，並（bìng）由檢查人員簽字。

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